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對(duì)終用戶建筑物的危害
水泥中氯離子的存在，會(huì)導(dǎo)致混凝土的凍融和混凝土中的鋼筋銹蝕，影響到混凝土建筑物的壽命和安全。
氯離子對(duì)終建筑物的危害，是國(guó)家下決心控制水泥中氯離子含量的主要原因。這必將導(dǎo)致建筑物市場(chǎng)、特別是一些重點(diǎn)工程 項(xiàng)目對(duì)水泥中氯離子的嚴(yán)格控制，勢(shì)必會(huì)影響到氯離子含量高的水泥在市場(chǎng)上的銷售。
在O2和H2O共同存在的條件下，由于電化學(xué)反應(yīng)使鋼筋表面的鐵不斷失去電子而溶于水，從而逐漸被腐蝕，在鋼筋表面形成紅鐵銹，體積膨脹數(shù)倍，使混凝土的強(qiáng)度降低，當(dāng)鐵銹的厚度超過0.1mm時(shí)，就會(huì)引起混凝土表面開裂。
氯離子引起的鋼筋銹蝕為嚴(yán)重，由于氯離子濃度的增加，使鋼筋與氯離子之間產(chǎn)生較大的電極電位，誘導(dǎo)著銹蝕電化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)鋼筋銹蝕，但在反應(yīng)中氯離子并不被消耗。
通常規(guī)定混凝土中氯離子濃度不得高于0.2%。在氯鹽環(huán)境下，橫向宏觀裂縫處的鋼筋截面受氯鹽侵蝕可形成很深的坑蝕，會(huì)嚴(yán)重削弱鋼筋的承載力和可延性，破壞混凝土的強(qiáng)度。
2， 對(duì)混凝土生產(chǎn)商施工過程的危害
從早強(qiáng)的角度來(lái)講氯離子有效有益的，但也正是它的早強(qiáng)機(jī)理，會(huì)導(dǎo)致水泥的需水量增大、塌落度損失加快、塑性效果變差。這既影響了混凝土的效益、又增加了施工難度。
的混凝土既要保持它有較高的強(qiáng)度，又要具有良好的施工特性，主要是減小需水量和塌落度損失，這主要靠一些特定的混凝土外加劑來(lái)完成。而氯離子的作用恰恰相反，會(huì)增大水泥的需水量和加快塌落度損失。
要在一定程度上彌補(bǔ)氯離子造成的影響，就要加大混凝土外加劑的用量，外加劑的成本比水泥要高得多，這勢(shì)必會(huì)提高混凝土的成本、影響到混凝土生產(chǎn)商的效益，終影響到水泥企業(yè)在市場(chǎng)上的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
氯鹽曾經(jīng)被作為有效的水泥早強(qiáng)劑，早強(qiáng)的機(jī)理主要是氯離子與水泥中的C3A作用生成不溶于水的水化氯鋁酸鹽，由此加速了水泥中的C3A水化。
氯離子與水泥水化所得的氫氧化鈣生成難溶于水的氯酸鈣，降低液相中氫氧化鈣的濃度，加速C3S的水化，并且生成的復(fù)鹽增加了水泥漿中固相的比例，形成堅(jiān)強(qiáng)的骨架，有助于水泥石結(jié)構(gòu)的形成。
由于氯化物多為易溶鹽類，具有鹽效應(yīng)，可加大硅酸鹽水泥熟料礦物的溶解度，加快水化反應(yīng)進(jìn)程，從而加速水泥及混凝土的硬化。
3，對(duì)制造者生產(chǎn)過程的危害
主要是氯離子在燒成系統(tǒng)中生成的CaCL2和RCL具有*的揮發(fā)性，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)幾乎全部揮發(fā)，形成氯堿循環(huán)富集，終導(dǎo)致預(yù)熱器中的生料的氯化物提高近百倍，使其危害性大幅度放大。
特別是KCL的存在，強(qiáng)烈的促進(jìn)了硅方解石2C2S·CaCO3礦物的形成，在預(yù)熱器內(nèi)逐層粘掛形成結(jié)皮。而且這種礦物在900~950℃之間具有很高的強(qiáng)度，又使得這種結(jié)皮很難清理，終導(dǎo)致通風(fēng)不良和預(yù)熱器堵塞。
很遺憾，到目前為止，關(guān)于CL-的控制，還只能從原材料入手，不是萬(wàn)不得已，盡量不要選擇CL-含量高的原材料。加美樂素在為客戶配制混凝土外加劑的過程中，也極少使用氯鹽作為早強(qiáng)劑。其中加美樂素開發(fā)了Le-su 314早強(qiáng)型減水劑，專門為預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)等對(duì)早期強(qiáng)度要求很高的混凝土生產(chǎn)商設(shè)計(jì)生產(chǎn)。
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